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热矿筛

KS热矿筛产品概述:
KS热矿筛主要用于烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀布料作业。KS热矿筛采用双轴激振器,由两台电机外拖动作反向同步旋转,电机不参振使筛体沿直线方向作周期性往复运动,从而达到筛分目的。温度在600。-800。的中、小粒度烧结矿的分级,常与冶金烧结机配套使用。 根据用户的要求我公司承担不同规格型号热矿筛的设计制造。
KS热矿筛工作原理:
KS热矿筛采用带偏心块的双轴激振器,双轴振动器两根轴上的偏心块由两台电动机分别带动做反向自同步旋转,使筛箱产生直线振动。(如振动器做重心偏移式布置,亦可产生椭圆轨迹振动。) 电动机安装在筛箱侧面的固定支架上,故电机不参振,使筛体沿直线方向作周期性往复运动,从而达到筛分目的。该系列热矿筛是由筛箱、激振器、减振系统、传动装置、基座等组成。横梁及筛箱侧板采用耐热板或不锈钢板制造,并用环槽铆钉铆接,筛板采用耐磨耐高温材料制成,具有抗热性好,寿命长的特点。
KS热矿筛使用条件:
1.为减少物料对筛板的冲击,筛箱受料端的给料落差不大于500mm,其给料方向应与筛面上物料运动方向一致。
2.振动器与筛面之间必须安装隔热装置(隔热水箱或隔热板)以减少烧结矿的热幅射对振动器的影响,保证振动器在允许的温度下工作。
3.物料温度为500-1000摄氏度,但筛框的允许温度为300-500摄氏度。故在筛面、返矿漏斗和横梁内壁必须抽风或通风冷却。
4.漏斗、抽风罩和隔热装置均不得固定在筛子本体上,其与筛体振动部分之间的间隙不得小于50mm。

KS热矿筛主要特点:
KS系列热矿筛的筛箱侧板与横梁采用优质耐热不锈钢制造,主受力板和则板的联接,侧板与横梁的联接采用环槽铆钉铆接,联接紧固可靠。热矿筛工作时,筛板直接与高温物料接触,要求有较好的耐磨、耐热性能,故采用耐热合金铸钢。工作时筛板会受热膨胀,筛板固定装置采用斜楔紧固,并设有热补偿机构,可保证工作温度状态下,筛板固定牢靠,筛板拆装也比较方便。具有结构坚固、运行平稳、噪音小、效率高等特点。
KS热矿筛主要部件原理:
1.KS系列热矿筛为座式安装,采用双轴振动器振动。双轴振动器两根轴由两台电动机分别带动做反向自同步旋转,使筛箱产生直线振动。电动机安装在筛箱侧面的固定支架上,故电动机不参振。
2.电动机和双轴振动器之间,两台双轴振动器之间均采用万向联轴器连接,万向联轴器同时具有角度和长度的补偿作用,可以满足筛机工作时电动机和激振筛的相对位移要求。
3.KS系列热矿筛均配备二次隔振系统,对基础的动负荷较小,使用于有隔板减振要求,安装高度允许的场合。
4.热矿筛筛箱的侧板与横梁采用优质耐热不锈钢(或优质耐热钢)制造,主板和侧板之间,侧板和横梁的连接采用环槽铆钉铆接,连接紧固可靠。
5.热矿振动筛工作时筛板与高温物料接触,要求有较好的耐磨、耐热性能,故采用耐热合金铸钢。工作时筛板会受热膨胀,筛板固定装置采用斜插紧固,并设有热补偿机构,可保证工作温度状态下,筛板固定牢靠,筛板折装也比较方便。

技术参数:

型号

给料粒度(mm)

处理量(t/h)

振次(r/min)

双振幅(mm)

电机型号

功率(KW)

KS-1545

≤80

120

740

7-9

Y160L-8

2×7.5

KS-1850

150

Y180L-8

2×11

KS-2060

350

Y200L-8

2×15

KS-2575

450

Y225M-8

2×22

KS-3175

600

Y250M-8

2×37

KS热矿筛使用和维护:
操作人员造作前应熟悉设备,进行设备的总检视,检查个部位螺栓是否松动,筛面是否破损等。筛子启动应遵循工艺系统顺序,尽量避免带料启动。热矿筛在工作过程中应经常观察筛子运行是否平稳,若发现运动不正常或有异常声响时,必须及时停机检查,找出原因,排除故障。筛子停车应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。筛子停车后应检察螺栓是否松动,若发现有松动应及时拧紧。运转过程中如遇到突然事故停机时,必须继续对筛面通风冷却,防止筛面上灼热物料使筛箱过热而变形。停车后应清理筛面及筛子周围环境。要重视振动器与筛箱,筛板与筛箱联接螺栓的紧固情况,若发现松动应及时拧紧。筛框的侧板和横梁均采用优质耐热不锈钢制造,不允许在筛框上焊接其他东西,以免影响材料耐热性能。筛板紧固机构中的蝶形弹簧是作紧固件热膨胀补偿用的,失效的蝶形弹簧应该及时更换。筛板受灼热物料直接接触和磨损,故经常检查其工作情况,如果发现筛板有裂痕,应及时焊补,以免裂痕扩大而造成破坏。振动筛在热状态时,不允许用冷水冲洒筛箱及筛板,防止因急剧冷却而造成筛箱及筛板变形和开裂。螺旋弹簧内易积聚矿粉,会影响弹簧正常工作,应该常用压缩空气吹少清理。振动器轴承采用2号工业锂基脂润滑,正常情况下每周注油一次,油量不易过多,以免引起轴承过热。振动器使用6个月后,应检查油脂情况,如变干或有硬块时,应及时清洗换脂。要求轴承每年清洗1-2次。