對飼料生產、糧食加工、釀酒制造等行業來說來說，從小麥、玉米等原糧到成品糧，配料稱重是影響生產效率和產品品質的關鍵一步。最近，多家糧食加工企業引入全自動配料稱重控制系統，搭配自動定量包裝秤使用后，之前生產中遇到的不少麻煩事有了應對辦法。

很多公司在沒換系統前，配料環節基本靠人工。比如加工雜糧混合米時，需要工人按比例稱取大米、小米、紅豆等原料，不僅要時刻盯著秤量數據，稍不注意就會因為稱多稱少導致每批產品口感、成分不一致。遇上收購旺季，原糧加工量驟增，人工配料速度根本跟不上，常常得臨時加人加班，還容易出錯。而用上全自動配料稱重控制系統后，這些問題慢慢得到了緩解。

在一家大型加工車間里，工作人員展示了系統的操作過程：加工定制化營養米時，只需在控制系統界面輸入大米、燕麥、藜麥的配比參數，系統就會自動從原料倉抓取對應物料，通過輸送裝置輸送至稱重模塊，完成稱重后直接送入混合設備。整個過程中，無需人工搬運、稱量，就連后續成品糧的包裝，配套的自動定量包裝秤也能同步完成 —— 待混合好的營養米達到設定重量，設備會自動裝袋、密封，包裝袋上還能同步打印生產批次、重量等信息。

“以前加工 20 噸混合糧，配料環節得 4 個工人忙一整天，現在用系統，1 個人看著設備運行就行，還能避免人工配料的誤差。” 該糧食公司生產負責人提到，之前因為人工配料比例不穩定，偶爾會收到客戶反饋 “這次的雜糧米口感和上次不一樣”，引入系統后，每一批次的配料數據都會實時記錄在系統里，萬一出現問題，能快速追溯到具體環節，產品品質穩定了，客戶反饋也越來越好。

對于公司關心的原糧損耗問題，系統也有相應的設計：物料輸送過程中，管道內壁光滑，能減少物料殘留；稱重模塊的靈敏度高，能準確控制物料用量，避免因多投、少投造成的浪費。據統計，引入系統后，該公司的原糧損耗率比之前降低了不少，長期算下來，能節省一筆不小的成本。

如今，越來越多公司開始關注全自動配料稱重控制系統。無論是加工普通口糧、定制化營養糧，還是處理大批量原糧，這套系統都能適配不同的生產需求，幫公司優化配料流程，減少人工成本，提升產品穩定性。